现在3D打印发展了这么多年，但是混色技术仍然裹足不前，我想应该不是技术上的原因，应该是没有人花心思去做。
扯远了，我大致说一下我对混色原理的思路，抛砖引玉，大家一起交流。
思路如下：
要实现色彩还原，整体过程：打印机载入模型----打印机分析色彩纹理----切片打印
要实现上述过程，其中的几个关键点是需要解决的：
1.必须可以载入带色彩的模型，软件可以读出色彩，并将其转化为代码；
2.按照三原色原理，必须有三种基本颜色混合，这就需要3个挤出电机来执行，这时，要用色彩代码的值，来驱动3个电机，比如转化为RGB(20%,30%,50%)，3种颜色加起来100%，这样就可以在总体挤出量不变的情况下，实现无限色彩的打印。
原理有了，实现起来难度有多大？
要实现读出色彩，并将其转化为代码的功能，首先要改写切片软件，在读入格式上要改、切片功能上要改；同时需要改动固件，可以读出色彩代码并转换成3个挤出电机的执行比例代码（执行比例可以要双色作一些参考），这样就可以达到真正还原色彩的目的。
主板不成问题，淘宝上3挤出头主板有现成的，可以作为参考。不过软件、固件都改了，主板也会随之作相应的变动。
我是搞机械方面的，对软件、固件知之甚少，所以看法可能比较片面，交流出真知，希望大家一起坦诚交流。

刚才查询了一下RGB颜色表，510种常用颜色，R\G\B\常用值就那么几个，0、51、102、204、153、255，组合在一起，就形成那么多颜色。到时候可以根据颜色值进行送丝量的控制，例如RGB(204，153，102)，那么E0的送丝量为204/（204+153+102），E1的送丝量为153/（204+153+102），E2的送丝量为102/（204+153+102），这样就实现了颜色控制。
      由于采集颜色时，不同部位颜色会不同，但是人眼视觉感觉不到这些变化，因此没必要采集过多数据，设定一个合适的容差就可以了，以免造成打印机频繁调节送丝比例，增加无谓的负担

现在3D打印发展了这么多年，但是混色技术仍然裹足不前，我想应该不是技术上的原因，应该是没有人花心思去做。
扯远了，我大致说一下我对混色原理的思路，抛砖引玉，大家一起交流。
思路如下：
要实现色彩还原，整体过程：打印机载入模型----打印机分析色彩纹理----切片打印
要实现上述过程，其中的几个关键点是需要解决的：
1.必须可以载入带色彩的模型，软件可以读出色彩，并将其转化为代码；
2.按照三原色原理，必须有三种基本颜色混合，这就需要3个挤出电机来执行，这时，要用色彩代码的值，来驱动3个电机，比如转化为RGB(20%,30%,50%)，3种颜色加起来100%，这样就可以在总体挤出量不变的情况下，实现无限色彩的打印。
原理有了，实现起来难度有多大？
要实现读出色彩，并将其转化为代码的功能，首先要改写切片软件，在读入格式上要改、切片功能上要改；同时需要改动固件，可以读出色彩代码并转换成3个挤出电机的执行比例代码（执行比例可以要双色作一些参考），这样就可以达到真正还原色彩的目的。
主板不成问题，淘宝上3挤出头主板有现成的，可以作为参考。不过软件、固件都改了，主板也会随之作相应的变动。
我是搞机械方面的，对软件、固件知之甚少，所以看法可能比较片面，交流出真知，希望大家一起坦诚交流。

刚才查询了一下RGB颜色表，510种常用颜色，R\G\B\常用值就那么几个，0、51、102、204、153、255，组合在一起，就形成那么多颜色。到时候可以根据颜色值进行送丝量的控制，例如RGB(204，153，102)，那么E0的送丝量为204/（204+153+102），E1的送丝量为153/（204+153+102），E2的送丝量为102/（204+153+102），这样就实现了颜色控制。
      由于采集颜色时，不同部位颜色会不同，但是人眼视觉感觉不到这些变化，因此没必要采集过多数据，设定一个合适的容差就可以了，以免造成打印机频繁调节送丝比例，增加无谓的负担

挤出头内耗材的残留怎么解决，以及不同厂家生产的耗材性质参差不齐，所需要的最适打印温度不同等各种问题，不是简单的按照三原色混合就可以的